设备核心优势
国家专精特新「小巨人」企业出品，CNAS认证实验室全项检测，每台设备唯一序列编码，全流程可追溯
EC节能风机
采用直流变频EC风机，3D优化叶轮气动设计，比传统AC风机节能30%以上，寿命长达5万小时。
全智能群控系统
支持单台精准调节与多台集群远程管控，单系统可管控10000+台设备，支持云端监控与故障预测性维护。
国际标准认证
所有设备通过CE、ISO认证，过滤系统符合EN1822、IEST、DIN标准，出厂前通过全性能、噪音全项检测。
全流程服务保障
全球四大区域服务中心，60+人专业技术团队，提供售前勘测、方案设计、安装调试、售后运维全周期服务。
全系列洁净工程设备
覆盖洁净室从新风入口到末端送风、从物理过滤到化学污染控制、从设备硬件到智能管控的全场景需求
AGF-EC FFU 风机过滤单元
低噪音、低阻高效、节能省电，结构稳定性能优异，使用寿命长，自带高效智能控制系统，安装调试便捷。
过滤效率：H13-U17 | 面风速：0.3-0.6m/s
电源：220V 1PH 50/60HZ | 机外静压：90Pa
控制方式：单控/群控/PLC控制 | 噪音：≤55dB(A)
应用场景：半导体、液晶面板、微电子、食品、生物制药等百级以上高级别洁净室，可实现FFU整体布局与局部高洁净微环境打造。
EFU 超薄型设备专用过滤单元
超薄机身设计，占用空间极小，低噪音运行，适配精密微环境，可加配化学过滤模块，实现除尘+气体净化一体化。
过滤效率：H13-U17 | 面风速：0.3-0.6m/s
电源：220V 1PH 50/60HZ | 机外静压：90Pa
安装方式：水平/垂直安装 | 噪音：≤53dB(A)
应用场景：半导体设备、精密检测仪器、制药无菌灌装设备、微电子制造设备配套，洁净车间设备内部局部高洁净度环境打造。
FFU 防爆风机过滤机组
核心动力源采用Ex II 2G c IIB T3防爆电机，全电气连接处配备专用防爆接线盒，整机做防爆处理，配备可靠防静电接地装置。
过滤效率：H13-U17 | 电源：220V 1PH 50/60HZ
箱体材质：镀铝锌/铝板/不锈钢 | 电机类型：直流防爆电机
防爆等级：Ex II 2G c IIB T3
应用场景：化工、石油、易燃易爆粉尘/气体环境的洁净室，防爆车间、危化品生产车间等有防爆要求的洁净场景。
AGF-AC FFU 风机过滤单元
前期投入成本低，适配预算有限项目，支持手动3档/5档风速调节，操作维护简单，本地旋钮控制便捷。
过滤效率：H13-U17 | 面风速：0.3-0.6m/s
电源：220V 1PH 50/60HZ | 控制方式：本地手动调速
适用场景：200台以下小规模洁净室
应用场景：中小型洁净室、洁净棚、实验室、普通电子制造车间等对风速精度要求不高的洁净场景。
FlexFold Hepa 高效玻纤无隔板过滤器
采用低阻高效玻璃纤维滤料，运行过程中阻力上升缓慢，使用寿命长，出厂前100%通过EN1822标准全项测试。
过滤效率：H13-U16（EN1822）| 外框：铝合金型材
连续运行温度：≤70℃ | 耐湿性：≤95%RH
建议终阻力：≤250Pa
应用场景：FFU风机过滤单元配套，洁净室末端送风，百级-十万级洁净室高效过滤，适配各类标准FFU尺寸。
FlexFold Hepa PTFE 高效无隔板过滤器
采用PTFE纳米高效滤料，结构强度高，风阻更低，运行能耗更省，出厂前100%通过EN1822标准全项测试。
过滤效率：H13-U16（EN1822）| 外框：铝合金型材
连续运行温度：≤70℃ | 耐湿性：≤95%RH
建议终阻力：≤250Pa
应用场景：FFU风机过滤单元配套，低能耗洁净室改造，高端半导体、生物医药洁净室，对运行能耗有严苛要求的场景。
高效送风口
洁净室送风系统的末端高效过滤装置，由静压箱、高效过滤器、散流板等组成，可选干式密封或湿式密封，结构坚固、密封性强。
风量调节：无极上调节阀/内部密封下调节阀/涡轮蜗杆调节阀
散流板：网孔/扩散/四周旋流
可选功能：PAO检测口、压差表
应用场景：生命科学、食品饮料、洁净医疗、微电子等非单向流送风洁净室末端，适配百级-十万级洁净度要求。
生物安全高效排风口
洁净室排风段的高效过滤装置，配有高效过滤器和杀毒装置，可有效隔离有害气体和粉尘，防止污染环境，无缝满焊工艺，气密性优异。
箱体材质：优质不锈钢（耐酸碱腐蚀）
可选功能：原位扫描捡漏装置、压差表、原位消毒接口
执行标准：GB50346-2011、JG/T497-2016
应用场景：制药、食品、生物实验室、医院等行业的负压洁净房，生物安全实验室、疫苗生产车间排风段过滤。
洁净层流罩
可提供局部百级洁净环境的空气净化单元，将操作人员和产品屏蔽隔离，避免交叉污染，采用不锈钢箱体，双层负压结构，确保无泄漏。
控制方式：触屏控制/群控系统，可实现压差、故障报警，风速自动调节
检测项目：气流流型、噪音、照度、风速、PAO效率检测
结构特点：模块化设计，可任意组合
应用场景：电子半导体、生物制药、生物实验室等行业的生产关键区域，如灌装、分装、压塞等工艺段，物料及无菌工器具的装运过程。
洁净称量罩
为制药原料称量/取样提供高洁净等级作业环境，自循环式负压洁净环境，双极负压密封确保无泄漏，防止交叉污染，保护操作人员健康安全。
控制方式：触屏控制，可实现压差、故障报警，风速自动调节
检测项目：噪音、照度、风速、PAO效率检测、下沉气流均一性、电器安全测试
结构特点：可根据客户需求定制化设计
应用场景：生物制药行业，制药原料称量、取样、配料等工艺环节，实验室精密称量场景。
气体吸附活性炭模块
采用“V”型ABS/PET外框结构设计，填充活性炭、浸渍活性炭、浸渍活性氧化铝等滤料，广谱吸附率高，可针对性处理不同气体。
滤料：活性炭/浸渍活性炭/浸渍活性氧化铝
连续运行最佳温度：10-45℃ | 最佳湿度：40-90%
结构：“V”型模块化设计，安装便捷
应用场景：空调箱通风系统的各类化学污染气体去除，商用建筑、工业厂房、数据中心新风系统化学过滤。
气体吸附无隔板化学过滤器
采用夹碳布滤料，无隔板结构设计，广谱吸附率高，可根据不同气体处理需求选择对应滤料配方，安装便捷。
滤料：夹碳布 | 结构：无隔板密褶结构
连续运行最佳温度：10-45℃ | 最佳湿度：40-90%
应用场景：微电子制造工艺段气态污染物去除，洁净室FFU配套化学过滤，半导体车间AMC污染控制。
气体吸附活性炭滤筒
圆桶型标准结构设计，滤料填充量大，吸附容量高，可定制活性炭、浸渍活性炭、浸渍活性氧化铝等滤料，适配不同污染场景。
滤料：活性炭/浸渍活性炭/浸渍活性氧化铝
连续运行最佳温度：10-45℃ | 最佳湿度：40-90%
结构：圆桶型模块化结构，可组合使用
应用场景：空调箱通风系统的各类化学污染气体去除，工业废气处理、恶臭气体控制、商用建筑新风化学过滤。
气体吸附V型化学过滤器
采用“V”型ABS/PET外框，夹碳布滤料，大风量结构设计，滤料面积大，广谱吸附率高，主要去除各类化学污染异味。
滤料：夹碳布 | 结构：“V”型结构
连续运行最佳温度：10-45℃ | 最佳湿度：40-90%
应用场景：空调箱通风系统的各类化学污染异味去除，博物馆、档案馆、数据中心、商用楼宇新风系统。
活性炭颗粒滤料
采用优质椰壳炭、煤质碳等原料，柱状体结构，广谱吸附能力强，可定制浸渍配方，针对性去除特定气态污染物。
材质：椰壳炭/煤质碳/浸渍活性炭
连续运行最佳温度：10-45℃ | 最佳湿度：40-90%
形态：柱状/颗粒状/蜂窝状可选
应用场景：空调箱通风系统的各类化学污染气体去除，工业废气处理、废水处理、异味控制，各类化学过滤器配套填充。
FFU直流无刷风机控制器
支持高压反转功能，适配特殊洁净室需求；地址自动编码，零误报率，大幅降低现场调试工作量；一个回路可控制多达200台FFU，降低布线成本。
扫描速度快，8秒可完成1万台FFU通讯
兼容多种通讯协议与PLC系统
低速扭矩控制优秀，正反转切换平顺
支持远程启停、调速、状态监控、故障报警
应用场景：EC FFU风机配套控制，大规模洁净室FFU集群管控，半导体、面板厂超大型洁净厂房。
FFU AC风机控制器
适配小规模洁净室使用场景，前期投入成本低，适合预算有限的项目，支持基础风速控制，手动3档/5档调节，操作维护简单。
本地手动旋钮控制，操作便捷
适配200台以下FFU的小规模洁净室
故障率低，维护成本低
支持过载保护、短路保护
应用场景：中小型洁净室、实验室、洁净棚、普通电子车间AC FFU配套控制，对风速精度要求不高的洁净场景。
FFU风机群控控制柜
采用多回路智能控制器，配备双通信网口+端子接线双模式，10寸高清触控屏，实现多台FFU的集中控制、风速调节、状态监控与故障报警。
十通道独立控制功能，可分区管控
10寸高清触控屏，可视化操作界面
支持风速实时调节、运行状态监控、故障报警记录
适配中大型洁净室FFU集群管控
应用场景：中大型洁净室、生物医药车间、电子制造厂房，200台以上FFU规模的洁净工程集中管控。
FFU风机云端监控系统
基于485级联通信技术，单区域主机可稳定监控1000台FFU；工业以太网云端控制模式下，可实现超10000台设备的集中远程管理。
支持跨区域远程监控、远程启停、调速、故障报警
单系统可管控超10000台设备，适配超大规模洁净室
内置数据分析功能，支持能耗优化、预测性维护
多终端适配，电脑/手机/平板均可实时监控
应用场景：超大规模半导体、面板厂洁净厂房，多厂区跨区域洁净室集中管理，智慧工厂洁净室数字化管控。
生产与检测实力
全链路自研自产，严苛品控体系，确保每一台设备出厂即达标
规模化生产能力
打造覆盖工业、车用、家用多领域的空气过滤器/FFU生产线矩阵，拥有高洁净等级专用生产车间，20000㎡生产面积，10000余平米仓储空间。
- • 全系列产品配备唯一序列编码，实现从生产到交付全流程追溯
- • 先进智能设备+标准化精工产线+严苛全流程品控体系
- • 中国东莞、广州、宿迁，泰国春武里府四大生产基地，保障全球客户规模化项目交付系
全项检测体系
CNAS认可实验室，配备全套专业检测设备，每台设备出厂前均通过多工序精密检测，覆盖性能、工艺、可靠性全维度指标。
- • EN1822 MPPS效率与检漏测试台
- • FFU专用性能测试台、风速均匀性测试系统
- • 全性能噪音实验室、风量风压测试系统
- • 电气安全、阻燃、耐温、振动测试能力
研发技术实力
自主研发FFU风道结构，确保性能稳定优异；60+人专业技术研发团队，美国芝加哥研发中心，与华南理工大学共建产学研基地。
- • 3D优化叶轮气动设计，实现低噪音、高效率、低能耗
- • 外转子电机设计，借助气流散热，延长轴承与电机寿命
- • 集团拥有近百项，持续引领净化技术迭代升级
全流程项目服务体系
从前期勘测到售后运维，全周期专业服务，为洁净工程稳定运行保驾护航
售前需求诊断
- • 洁净环境参数多维度采集与现场勘测
- • 实验室数据专业分析与风险评估
- • 方案可行性与性价比分析报告输出
- • 定制化洁净设备与系统解决方案设计
- • 洁净环境模拟推演、过滤器寿命预测
售中实施交付
- • 洁净设备标准化生产与出厂全项检测
- • 专业团队现场安装、调试与带载测试
- • 系统联动运行调试与性能验证
- • 现场PAO检漏、洁净度、噪音、风速全项验收
- • 客户操作与维护人员专业培训
售后运维保障
- • 系统联动运行周期性校验与性能优化
- • 高效过滤器定期更换与性能验证
- • 配套电气设备日常维护与故障检修
- • 维保期内每季度现场巡检服务
- • 7×24小时技术支持响应，可定制延保服务
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